全自動水丸機工作原理:
將混合、煉制均勻的藥料膏坨送入制丸機料斗中,通過翻板翻轉擠壓,在推進器的作用下,藥條由兩側料嘴擠出。當藥條到達一定長度時,由自動切刀切斷,再由分配器以每秒一次的速度將藥條送入搓輥。輥刀的位置和輸送帶松緊可分別通過微調裝置進行調整,改變丸粒大小和重量可通過更換相應規格的制丸刀輥實現,操作方便。
技術特點:
1.結構合理、性能穩定、噪音低、操作簡單,采用一鍵式全自動操作。維修清洗方便,生產效率高,整體采用不銹鋼制造,符合GMP認證要求。
2.對丸徑規格不同的藥丸只需更換搓輥即可,簡稱“萬能機”。
3.制丸刀輪采用*符合GMP認證要求的特殊材料制造,裝卸輕便、無污染、使用壽命長;刀輪經過特殊工藝處理,不粘藥,無需酒精、撒粉或滴油,制出的藥丸光、亮、圓。
4.制出的丸劑一次成型,大小均勻,丸重差異小,成品率達98%以上,崩解好,符合國家藥典標準。
技術參數:
設備型號 | 藥丸直徑 | 生產效率 | 電機功率 | 重量 | 外形尺寸 (長×寬×高) |
ZWJ-S | ∮3mm~∮24mm | 20—80kg/h | 2.2kw | 600kg | 1600×650×1150(mm) |
全自動水丸機
使用注意事項
1、本機適用于環境溫度-5℃至+40℃,相對濕度小于90%,電網電壓幅值波動<10%額定值,周圍無導電塵埃和腐蝕金屬氣體的室內。安裝在陽光充足清潔的廠房中,可不用地腳,墊平即可,為了安全一定要接地線。
2、 開車前必須檢查變速箱的油位是否達到標準位置;檢查料斗上的油杯是否加滿食用油;檢查制丸機是否對正、擰緊;酒清系統是否暢通,并調整適量。用酒精將導輪、導向架、制丸刀等,作消毒處理。打開電加熱。
3、 出條部分空運轉3-5分鐘,無異常即可投料。折斷出料條,返回料斗一部分,等料條合格后再開制丸部分,運行中加料應均勻。如發現出條和制丸不同步時可通過旋鈕調節,順時針制丸快,逆時針制丸慢。丸徑大小可以通過更換不同的出條口和制丸刀及導輪來達到。
4、 投料時不得將異物投入料斗,不要將手伸入料斗上平面內,以免壓板將手壓傷。要經常檢查各部機件有無異常,發現異常立即停車檢查。
5、 使用完畢后,斷電關閉總開關和其它開關。清洗時先拆下出條口、電熱罩。卸機頭時,可用鉤形扳手(),然后抽出支架和推進器。拆開料斗上部分清洗兩翻板軸,清洗后涂食用油。再使用時用酒精將各部分除油消毒。
6、 減速器內的機油應保持在沒油標上,正常工作二至五個月應放掉廢油,更換新機油。料斗上的油杯每班加食用油三次,其它開齒輪鏈輪點加適量機油。